Braziliaanse meubelfabrikant van schuim doorbreekt capaciteitsprobleem met TDB-2200 snijmachine

De klant is een fabrikant van meubelschuim gevestigd in Brazilië, die PU-sponzen componenten produceert voor de assemblage van banken en matrassen. De fabriek levert aan meubelfabrieken en matrassenfabrikanten in zijn regio, en zijn productmix omvat dunne laminatieplaten, middelgrote dempingsplaten en dikkere ondersteuningslagen, allemaal gesneden uit aangekochte PU-blokken.

De productie is georganiseerd rond een continue stroom: blokken worden opgeslagen, uitgehard, in platen gesneden, vervolgens gebonden met stof of folie en op componentgrootte gesneden. Het snijden van de platen bepaalt het tempo voor alles wat stroomafwaarts volgt, omdat een plaat die buiten de tolerantie valt, niet kan worden hersteld bij het lamineren.

Vóór de upgrade was de fabriek afhankelijk van een oudere horizontale snijmachine met handmatig ingestelde mesinvoer. Naarmate het ordervolume groeide, verschenen er tegelijkertijd drie problemen.

• Diktevariatie: de plaatdikte varieerde over de breedte van het blok en over de lengte van een productiebatch, wat zich manifesteerde als ongelijke hechting bij het lamineren en als afkeuringen bij de eindinspectie.
• Onderhoudstijd van het mes: het mes moest aan het einde van een shift worden geslepen of wanneer het snijvlak verslechterde, waardoor de machine stil stond tijdens de productieuurtjes.
• Beperking van de blokgrootte: grotere blokken moesten vóór het snijden worden verkleind, wat een extra handeling toevoegde en extra snijafval opleverde.

De fabriek had meer platen per shift nodig zonder een tweede snijlijn toe te voegen, en de dikte moest binnen een smalle bandbreedte blijven, zodat het lamineren kon doorgaan zonder constante aanpassing.

Xinmeiteng stelde de TDB-2200 voor, een volledig servo-gestuurde horizontale snijmachine gebouwd voor de verwerking van PU-schuim. De machine accepteert een blok tot 3000 × 2200 × 1250 mm en snijdt het in platen van 0,5 mm tot 70 mm, met een diktetolerantie van ±0,05 mm in de bandbreedte van 0,5-2 mm.

Twee functies pakten de specifieke problemen van de fabriek aan. Automatisch messlijpen slijpt de snede tijdens de productie in plaats van aan het einde van een shift, en automatische mesinvoer verwijdert de handmatige mesinstelling die vroeger deel uitmaakte van elke omstelling. De slijpunit beschikt ook over een stofafzuigfunctie en een verlichtingsapparaat, zodat het slijpgebied schoon blijft en de operator de staat van de snede kan zien terwijl de machine draait.

De machine werd geïnstalleerd op een vlakke betonnen vloer met vrije toegang aan de in- en uitvoerzijde. De inbedrijfstelling omvatte het waterpas stellen van het frame, controles van de servoparameters, instelling van de mesinvoer en een proefdraai op de blokformaten van de fabriek zelf. De eerste platen werden aan beide randen en aan beide uiteinden van het blok gemeten om te bevestigen dat de dikteband over de volledige breedte gehandhaafd bleef.

Operators werden getraind in het positioneren van blokken, het instellen van de dikte, het controleren van het messlijpen en het afnemen van platen. Omdat het mesonderhoud automatisch verloopt, verschoof de trainingsfocus van mesbehandeling naar materiaalbehandeling en kwaliteitscontrole, wat de leerperiode voor nieuwe operators verkortte.

Met de dikteband onder controle, hoefde de laminatielijn niet meer constant te worden aangepast, en kon de fabriek dunnere platen voor composietpanelen produceren zonder een tweede snijmachine toe te voegen. De vermindering van de mesgerelateerde stilstandtijd stelde de fabriek ook in staat om het snijden over de volledige shift te plannen in plaats van tijd aan het einde ervan te reserveren.

• Het knelpunt werd bij de bron aangepakt: plaatdikte, niet de machinesnelheid, beperkte de stroomafwaartse lijn.
• Mesonderhoud verplaatst naar het productietijdvenster: automatisch slijpen verwijderde het onderhoudsblok aan het einde van de shift.
• Grotere blokken kunnen direct worden verwerkt: één handelingstap werd verwijderd uit het begin van het proces.
• Trainingstijd verminderd: met automatische mesinvoer beheren operators materiaal en kwaliteit in plaats van mesinstellingen.

De fabriek beoordeelt nu de rest van de lijn met dezelfde logica: identificeer de fase die de output beperkt, en verwijder vervolgens de variatie in die fase in plaats van capaciteit toe te voegen na die fase. Voor schuimverwerkers in dezelfde positie is het praktische startpunt een korte beoordeling van blokformaten, de beoogde plaatdikte en de tolerantie die de laminatielijn kan accepteren, omdat die drie cijfers bepalen of een servo-gestuurde snijmachine zichzelf terugverdient.