TDP-4LS verticale snijmachine verhoogt de nauwkeurigheid van het schuim van de binnenschoenen voor de schoenenfabriek in Pakistan

In 2025 verving een fabrikant van schoenonderdelen in Sialkot, Pakistan, die EVA- en PU-schuimbinnenzolen produceerde voor lokale merken en exportorders, handmatig snijden met een automatische TDP-4LS verticale snijmachine. Binnen drie maanden na ingebruikname had de fabriek de plaatdikte gestabiliseerd, schuimafval verminderd en ging van vier geschoolde snijders naar twee operators per ploeg.

De fabriek sneed EVA- en PU-schuimbunten in dunne binnenzoolplaten met een handbediende verticale snijmachine. Het proces was bijna volledig afhankelijk van de vaardigheid van de operator, en de problemen waren een knelpunt geworden voor exportorders:

• Diktevariatie: platen varieerden tussen 2 mm en 4 mm over een enkele bun, dus gestanste binnenzolen moesten vaak handmatig worden geschuurd om aan de specificaties te voldoen.
• Hoog schuimafval: inconsistente sneden werden afgekeurd in de assemblagefase, waardoor materiaalverspilling boven acceptabele niveaus kwam bij elke batch.
• Afhankelijkheid van geschoolde arbeid: vier ervaren snijders waren per ploeg nodig, en de output daalde scherp wanneer er een afwezig was.
• Langzame omstelling: het wisselen tussen 3 mm, 5 mm en 8 mm binnenzooldiktes vereiste opnieuw instellen door proefsneden, wat elke keer 20-30 minuten kostte.
• Bladafwijking en stilstand: de oude machine week af onder belasting, en bladwissels waren frequent en tijdrovend.
• Leveringsdruk: stijgende orders van lokale merken en kopers uit het Midden-Oosten konden niet worden voldaan met de bestaande snijcapaciteit.

Na beoordeling van de snijhoogte, tafelgrootte en diktebereik die nodig zijn voor de productie van binnenzolen, hebben we de TDP-4LS automatische verticale snijmachine aanbevolen en geleverd. De configuratie paste bij de werkelijke bunmaat van de fabriek, dus een extra grote tafel was niet nodig en de vloerruimte bleef binnen de bestaande snijruimte.

• 1250 mm snijhoogte: volledige schuimbunten worden in één keer geladen in plaats van eerst in kortere blokken te worden gesplitst.
• Digitale maatinstelling: de dikte wordt ingevoerd op het bedieningspaneel, waardoor proef-en-fout instellingen tussen binnenzooldiktes worden geëlimineerd.
• 1320 x 2500 mm binnen tafel / 1800 x 2500 mm buiten tafel: ondersteunt lange EVA-platen en standaard PU-bunten die worden gebruikt voor binnenzoolvoorraad.
• 8000 mm bandzaagblad: langere bladlengte betekent lagere bladtemperatuur en minder afwijking tijdens continu snijden.
• 1,68 kW aandrijving: laag stroomverbruik, wat belangrijk is voor een fabriek die de snijmachine twee ploegen draait.
• Stijf 1800 kg frame: vermindert trillingen, zodat de plaatranden vierkant blijven, zelfs bij maximale bunhoogte.

Installatie en ingebruikname duurden vijf werkdagen, inclusief funderingsnivellering, elektrische aansluiting, aanpassing van de bladsporing en training van de operator op dikte-instelling en bladspanning. Twee operators en één onderhoudstechnicus werden getraind op dagelijkse controles, bladvervanging en de veiligheidsklepsequentie.

De fabriek draait nu de TDP-4LS gedurende twee ploegen en heeft extra binnenzoolorders van kopers uit het Midden-Oosten aangenomen zonder extra snijpersoneel toe te voegen. Omdat de dikte digitaal wordt ingesteld, bereiken nieuwe operators binnen enkele dagen in plaats van maanden productkwaliteit.

• Snijhoogte en tafelgrootte afstemmen op de werkelijke bunafmetingen in plaats van een te grote machine te kopen.
• Digitale dikte-instelling elimineert de proefsneden die zowel tijd als schuim verbruikten.
• Reservebladen en geleiders ter plaatse houden om importvertragingen te voorkomen.
• Onderhoudspersoneel trainen op bladsporing, wat de snijkwaliteit tussen servicebezoeken beschermt.

Fabrieken die deze configuratie draaien, combineren de verticale snijmachine vaak met een schuimlamineermachine voor het verlijmen van stof op binnenzoolplaten, en een stanspers voor de uiteindelijke binnenzoolvormen.

"Dikte is nu iets dat we instellen, niet iets waar we op hopen. Ons schuurstation staat bijna stil en we leveren elke keer dezelfde binnenzooldikte." – Productiemanager, binnenzooldivisie

Als uw fabriek EVA-, PU- of EPE-schuim snijdt voor binnenzolen, schoenvoering of matten, neem dan contact op met ons team met uw bunmaat, beoogd diktebereik en dagelijkse output, zodat we kunnen bevestigen of de TDP-4LS of een groter model bij uw lijn past.