Vietnam Matras Schuimfabriek Verlaagt Plaat Tolerantie naar 0,05 mm met een C717 Snijmachine

Đồng Nai, Vietnam — Een omvormer voor matrassen schuim die drie lokale matrassenmerken levert, heeft zijn snijlijn voor vellen herbouwd rond een C717 horizontale schuimsnijder met lange afmetingen. De fabriek verminderde de diktevariatie van ruwweg ±0,15 mm tot binnen ±0,05 mm op dunne lagen, verminderde de nabewerking van 7,2 procent tot 1,1 procent en verwijderde een herstapelingsstap die deel uitmaakte van elk blok.

De fabriek draait twee schuimlijnen en levert PU-blokken en gesneden vellen aan matrassenfabrikanten in Zuid-Vietnam. Blokken komen aan met een hoogte van 1300 mm en een breedte tot 2300 mm, en het assortiment vellen varieert van 0,6 mm comfortlagen tot 70 mm ondersteuningslagen. Vóór de verandering werd het snijden van vellen afgehandeld door twee oudere snijmachines, waarvan er één al meer dan tien jaar in gebruik was.

De klacht was niet de snelheid. Matrasklanten wezen lagen af die buiten hun tolerantie aan de randen van het blok werden gemeten, terwijl hetzelfde vel in het midden binnen de tolerantie werd gemeten. Operators compenseerden door iets dikker te snijden, wat het probleem stroomafwaarts duwde naar lamineren en quilten.

Twee oorzaken werden geïdentificeerd tijdens de audit:

• Tafelniveau: de oudere machine had een invoertafel die niet waterpas was over de breedte, dus de dikte veranderde van de ene rand naar de andere.
• Blokhoogte: de machine kon geen volledig blok van 1300 mm aan, dus elk blok werd in twee fasen gesneden met een herstapelingsstap ertussen, wat een tweede opstelling en een tweede kans op een diktestap toevoegde.

Gemeten op 12 mm lagen, was de variatieband ongeveer ±0,15 mm, en de nabewerking op dunne lagen liep op tot 7,2 procent van de output.

Drie machines werden op de shortlist gezet. Twee waren lager geprijsd, maar beperkt tot een blokhoogte van 900-1100 mm, wat de herstapelingsstap zou hebben gehandhaafd. De C717 werd geselecteerd om drie redenen: een snijhoogte van 1300 mm die het volledige blok aankan, een opgegeven precisie van ±0,05 mm, en een snijlengte van 50 m die een volledige blokrun mogelijk maakt zonder tussentijds herladen.

De snijbreedte van 1200-2300 mm kwam ook overeen met het blokbereik van de fabriek, dus geen enkel blok hoefde te worden verkleind vóór het snijden.

De inbedrijfstelling duurde drie dagen. De eerste dag was gewijd aan fundering en waterpasstelling, de tweede aan bladspanning en tafeluitlijning over de volledige snijbreedte, en de derde aan training van de operator en een proefrit op productieblokken. De uitlijningscontrole werd herhaald na de eerste 8 uur draaien, wat standaardpraktijk is nadat een machine onder belasting is ingesteld.

• Volledige blokhoogte: de snijhoogte van 1300 mm verwijderde de herstapelingsstap en de bijbehorende diktestap.
• Tafelniveau over de breedte: uitlijning over de volledige 2300 mm verwijderde de rand-tot-midden variatie die klanten afkeurden.
• Bladspanning en geleiders: correcte spanning met onversleten geleiders hield het blad op lijn door het blok.
• Snelheid ingesteld op dikte: dunne lagen lopen langzamer dan dikke, wat het blad laat snijden in plaats van duwen.

"Het getal dat voor ons telt, is het nabewerkingscijfer," zei de productiemanager van de fabriek. "We sneden dik om veilig te zijn, en dat kostte ons schuim op elke laag. Nu snijden we volgens de tekening en meet de klant het aan de rand, niet alleen in het midden."

De fabriek heeft sindsdien zijn meetroutine gestandaardiseerd: het eerste en laatste vel van elk blok worden gemeten en het resultaat wordt geregistreerd tegen de batch. Het onderhoudsteam controleert dagelijks de bladspanning en wekelijks het tafelniveau, en de uitlijning wordt opnieuw gecontroleerd na elke wijziging van de blokbreedte.

De C717 is CE-gecertificeerd en leverbaar met een levertijd van 45 werkdagen na aanbetaling. Bladen, geleiders en ondersteuning voor externe inbedrijfstelling worden bij elke machine geleverd.