TDPF-03 Volautomatische Verticale Spons Snijmachine Snijdt Schuimblokken van 3000x2200x1250 mm

Volledig Automatische Verticale Spons Snijmachine Schuimprofiel Snijmachine voor Blokken van 3000x2200x1250 mm bij 0-50 m/min

De TDPF-03 is een volledig automatische verticale spons snijmachine die hele schuimblokken in één continue run omzet in vierkante en rechthoekige blanco's.De operator typt de doellengte en -breedte op een touchscreen; de machine neemt de invoer en de verticale snede over. Er is geen tekeningbestand om voor te bereiden, geen handmatige markering op het blok en geen operator die schuim door een mes duwt.

Het werkvlak is afgestemd op industriële blokproductie: een invoertafel van 7000x2300 mm, een maximale snijmaat van 3000x2200x1250 mm, een snijsnelheidsbereik van 0-50 m/min en een lengte- en breedtetolerantie van ±0,5 mm. Blanco's die binnen dit vlak worden geproduceerd, kunnen rechtstreeks naar de laminatie-, bekledings- of verpakkingsassemblage gaan zonder een aparte trimronde.

De machine is geschikt voor meubel- en matrassenfabrieken die kussenkernen voorbereiden, verpakkingsconverters die schokbestendige inzetstukken snijden, en schoen- of bagagewerkplaatsen die EVA-componenten produceren. Hij werkt met PU-schuim, EVA, PE en EPE parelkatoen, en produceert gedimensioneerde rechthoekige blanco's in plaats van ruwe plakken die nog vierkant moeten worden gemaakt.

Waar een handmatige verticale snijmachine afhankelijk is van het oog en de ervaring van één operator, stelt de TDPF-03 de afmeting in het besturingssysteem in en herhaalt deze voor de hele batch. Die verandering maakt de machine bruikbaar voor een nieuwe operator na een korte introductie, en zorgt ervoor dat de output van de eerste en de laatste ploeg van de week dezelfde maat heeft.

Een productiecyclus op de TDPF-03 is kort en voorspelbaar, wat het doel van het ontwerp is. De onderstaande stappen beschrijven een normale blok-naar-blanco run.

1. Laad het blok.Het PU-, EVA-, PE- of EPE-blok wordt op de tafel van 7000x2300 mm geplaatst en tegen de referentierand gedrukt, met de basis plat erop.
2. Voer de maat in.De doellengte en -breedte worden op het touchscreen ingevoerd. Er is geen CAD-bestand en geen programmeerstap bij betrokken.
3. Start de cyclus.De machine positioneert het blok ten opzichte van het mes en begint de verticale snede.
4. Snijd continu.De invoer vordert terwijl het bandmes draait, zodat de ene blanco de volgende volgt zonder handmatige herbevestiging tussen de stukken.
5. Verzamel de blanco's.Klaarstaande stukken verlaten de uitvoerzijde, vierkant en gestapeld voor het volgende proces.
6. Wijzig de maat.Een andere lengte en breedte worden ingevoerd voor de volgende bestelling en de cyclus start opnieuw; er is geen armatuur om opnieuw in te stellen.

In een fabriek die meerdere maten per ploeg snijdt, is stap zes net zo belangrijk als het snijden zelf. Op een handmatige machine betekent een maatwijziging het verplaatsen van een aanslag, het controleren van de instelling met een meetlint en het snijden van een proefstuk. Op de TDPF-03 is de nieuwe waarde op het scherm de instelling.

Vier samenstellen dragen het werk: de invoertafel, de verticale bandmeskop, het digitale besturingssysteem en de aangedreven invoer. Elk van hen ondersteunt hetzelfde resultaat - een vierkante blanco met herhaalbare lengte en breedte.

• 7000x2300 mm invoertafel:de lange tafel ondersteunt het blok over de hele snede, zodat een groot blok niet halverwege opnieuw ondersteund hoeft te worden en het afgewerkte oppervlak plat blijft.
• Verticale bandmeskop:een continu bandmes snijdt verticaal door de volledige blokhoogte van 1250 mm, wat een plat oppervlak en een vierkante hoek oplevert in één enkele doorgang.
• Touchscreen bediening:de operator voert lengte en breedte in, en het besturingssysteem berekent de snijvolgorde en voert deze automatisch uit.
• Digitale maatinstelling:afmetingen worden elektronisch vastgehouden in plaats van door mechanische aanslagen of eindblokken, zodat de waarde niet kan afwijken door machine trillingen.
• Servo-aangedreven invoer:het blok wordt bewogen door een gecontroleerde aandrijving in plaats van met de hand, wat zorgt voor soepele acceleratie en consistente afmetingen over een batch.
• Continue snijcyclus:de machine voltooit de doorgang zonder pauze tussen de stukken, wat het belangrijkste structurele verschil is met een handmatige verticale snijmachine van hetzelfde tafelformaat.

Nauwkeurigheid wordt bepaald door drie mechanische details meer dan door de elektronica. Het bandmes moet correct gespannen en gevolgd zijn, het blok moet plat op de tafel liggen en de basis van het blok moet vierkant zijn. Het besturingssysteem kan een snede nauwkeurig positioneren, maar het kan een gekanteld blok of een schuine basis niet corrigeren.

De machine is bewust eenvoudig in gebruik. Er is geen contourpad te genereren, geen nestingssoftware en geen gereedschapspad te verifiëren. De operator werkt met twee getallen, en dezelfde twee getallen produceren dezelfde blanco in de volgende ploeg.

Op een handmatige verticale snijmachine wordt de breedte ingesteld met een mechanische aanslag en gecontroleerd met een meetlint. Kleine fouten worden herhaald op elk stuk, en de aanslag verschuift naarmate de machine trilt tijdens een ploeg. De TDPF-03 elimineert die variabele: de waarde in het besturingssysteem is de instelling, en dezelfde waarde wordt gebruikt voor de hele batch.

Digitale instelling verandert ook hoe de machine wordt bediend. Maten kunnen van tevoren worden ingevoerd voor de volgende bestelling terwijl het huidige blok nog wordt gesneden, wat de kloof tussen twee klussen verkort. Voor een fabriek die kussens in verschillende breedtes voor één klant snijdt, is dat een praktische winst bij elke ploeg.

Een handmatige verticale snijmachine verliest tijd op plaatsen die gemakkelijk over het hoofd worden gezien: elk stuk markeren, het blok klemmen, het met de hand door het mes leiden, de klem loslaten en het resultaat meten. Geen van deze stappen verwijdert materiaal, maar ze zitten allemaal binnen de cyclustijd.

Op de TDPF-03 bevinden deze stappen zich buiten de snede. De maat staat al in het besturingssysteem, de invoer is aangedreven, en de snede loopt tot het einde van de doorgang. De operator hanteert het blok aan het begin en de blanco's aan het einde, en daartussen werkt de machine op eigen kracht.

Werkelijke output hangt daarom af van drie dingen in plaats van alleen van de machine:

• Instelling snijsnelheid:het bereik van 0-50 m/min laat de snelheid het materiaal volgen. EPE met lage dichtheid loopt aan de hogere kant, dicht PU of blokken dicht bij de limiet van 1250 mm hoogte snijden langzamer en schoner.
• Blokbehandeling:de tijd om een blok te laden en blanco's van de uitvoerzijde te verwijderen bepaalt het tempo wanneer de snede zelf kort is.
• Blanco maat:kleine blanco's betekenen meer stukken per blok en meer handling; grote kussenkernen betekenen minder, zwaardere stukken en meer aandacht voor het tillen.

De machine heeft geen constante supervisie nodig tijdens het snijden, wat betekent dat één operator blanco's kan laden, de maat instellen en verzamelen zonder bij het mes te staan. Dat is ook de belangrijkste veiligheidswinst, beschreven in de sectie bediening hieronder.

De bovenstaande snijmaat is het maximale blok dat in één keer kan worden verwerkt. De tafel is langer dan de maximale snijlengte omdat het blok voor en na de snede ondersteund moet worden, en omdat de uitvoerzijde ruimte nodig heeft voor de afgewerkte blanco's.

De machine is gebouwd voor zachte schuimmaterialen die worden gebruikt in de meubel-, verpakkings- en schoenproductie. Elk materiaal gedraagt zich anders bij het mes, en de snijsnelheid wordt dienovereenkomstig ingesteld.

• PU-schuim:flexibel polyurethaanschuim in de dichtheden die worden gebruikt voor kussens, matrassenlagen en bekleding. Dicht PU snijdt schoner bij een gematigde snelheid.
• EVA:celgesloten schuim voor schoencomponenten, bagagevoering en sportmatten, waar een rechte rand en een stabiele afmeting belangrijk zijn voor de volgende assemblage stap.
• PE:polyethyleenschuim voor beschermende verpakkingen, kartonnen verdelers en voegvullers in de bouw.
• EPE parelkatoen:verpakkingsschuim met lage dichtheid voor elektronica en breekbare goederen, gesneden aan de hogere kant van het snelheidsbereik.

• Zitkussenkernen, armleuningkussens en rugleuning blanco's in PU-schuim.
• Matrasondersteuningslagen en rechthoekige kernen gesneden op een vaste lengte en breedte.
• EPE- en PE-inzetstukken voor schokbestendige verpakkingen, doosverdelers en hoekbescherming.
• EVA-blanco's voor binnenzolen, voering en bagageschalen.
• Vooraf gesneden schuimblanco's voor laminatie-, snij- en profileringslijnen.
• PE-blokken voor voegvulling en akoestische scheiding in de bouw.

De beperking van de machine is de vorm, niet het materiaal. Hij produceert vierkante en rechthoekige blanco's; gebogen, geprofileerde of 3D-delen vereisen een contour snijmachine, die wordt behandeld in de selectiesectie.

Een tolerantie van ±0,5 mm op lengte en breedte klinkt als een machinefabrieksgetal, maar de waarde ervan is één of twee processen later zichtbaar, in drie veelvoorkomende gevallen.

Meubels en bekleding.Een kussenkern die 1 mm te groot is, past niet netjes in een gestikte hoes. De hoes trekt aan de naden of de kern moet met de hand worden bijgesneden. Het aanhouden van ±0,5 mm in de snijfase elimineert deze handmatige correctie en houdt de naai-output stabiel.

Verpakking.Inzetstukken die in breedte variëren, vallen uit de doos of moeten erin worden geforceerd, wat de verpakkingslijn vertraagt en de rand van het inzetstuk beschadigt. Een consistente breedte laat het inzetstuk op zijn plaats vallen en zorgt ervoor dat de doos met de geplande snelheid sluit.

Laminatie.Ongelijke blanco's veroorzaken drukverschillen in de pers, en die verschillen verschijnen als lijmstrepen of bellen na het lijmen. Vierkante blanco's met gelijke dikte verdelen de druk gelijkmatig en verminderen afkeur in de lamineerfase.

Twee voorwaarden blijven van toepassing. Het blok moet plat op de tafel en tegen de referentierand worden geladen, en de basis van het blok moet vierkant zijn. Een blok met een schuine of beschadigde basis zal die schuine kant in elke blanco reproduceren, wat het besturingssysteem ook is ingesteld. Als blokbases ongelijk aankomen, moeten ze op een horizontale snijmachine worden vierkant gemaakt voordat ze verticaal worden gesneden.

Kopers vergelijken vaak drie machinetypes die er in een catalogus vergelijkbaar uitzien, maar verschillende dingen produceren. De onderstaande tabel plaatst de TDPF-03 praktisch tegenover de alternatieven.

De drie machines worden vaak in dezelfde fabriek gebruikt in plaats van als alternatieven. Een veelvoorkomende sequentie is: schuimblokken, uitharden, splitsen in platen op een horizontale machine, verticaal snijden van kernen op de TDPF-03, dan laminatie en eindassemblage. Waar een fabriek al een contour snijmachine bezit, verdient de TDPF-03 nog steeds zijn plaats voor het eenvoudige rechthoekige werk, omdat rechte sneden op een contourmachine programmeertijd en levensduur van het mes verbruiken voor een klus die geen van beide nodig heeft.

De machine is een vrijstaande unit van 4000 kg met een voetafdruk van 7000x6000x2500 mm, dus enkele locatie details moeten worden bevestigd voor levering.

• Stroomvoorziening:een 7 kW voeding afgestemd op de lokale spanning en frequentie. De elektrische configuratie wordt bij bestelling bevestigd voor de bestemmingsmarkt.
• Vloer:een vlakke betonnen vloer die het machinegewicht en het gewicht van een vol blok kan dragen, zonder helling die het blok tijdens de snede zou laten kruipen.
• Vrije ruimte:werkruimte rond de voetafdruk voor het laden van blokken aan de invoerzijde en het verwijderen van blanco's aan de uitvoerzijde, plus toegang voor het besturingskastje.
• Stof:schuimstof wordt geproduceerd bij het mes, dus de ruimte moet vrij worden gehouden en regelmatig worden schoongemaakt; een verzamelpunt nabij de snijzone houdt het tafeloppervlak schoon.
• Omgeving:een droge, overdekte ruimte. Het hoofdframe is behandeld tegen roest voor transport, maar een vochtige of open buitenruimte zal nog steeds geleidingsoppervlakken en elektrische onderdelen aantasten.

Blokopslag hoort naast de machine, niet erop. Blokken gestapeld tegen de tafelrand zijn een veelvoorkomende oorzaak van een scheef geladen blok, en een scheef geladen blok is de eerste bron van een maatfout die het besturingssysteem niet kan corrigeren.

Een lay-outtekening, een bedradingsschema en een Engelse bedieningshandleiding worden bij de machine geleverd. Inbedrijfstellingsondersteuning wordt op afstand geboden, en installatie op locatie met training van de operator kan op verzoek worden geregeld.

Installatie volgt vier fasen. De machine wordt op de voorbereide vloer geplaatst en waterpas gezet; de elektrische voeding wordt aangesloten en gecontroleerd aan de hand van het geleverde schema; het bandmes wordt gemonteerd, gespannen en gevolgd; en een proefblok van elk materiaal wordt gesneden om de maatinstellingen te bevestigen aan de afgewerkte blanco. De proefsnede is de stap die een specificatieblad omzet in een werkende instelling voor het schuim van de klant.

Training omvat laadpositie, maatinvoer, de snijcyclus, messpanningscontroles en de dagelijkse reinigingsroutine. Een nieuwe operator bereikt normaal gesproken verkoopbare output binnen de eerste ploeg, omdat de machine twee getallen en een correct geladen blok nodig heeft in plaats van een aangeleerde vaardigheid.

De snijactie is volledig automatisch, dus de operator houdt het blok niet vast of leidt het terwijl het bandmes draait. Afmetingen worden ingevoerd voordat de cyclus begint, en de machine voert de snede uit zonder handmatige tussenkomst. Die scheiding tussen instelling en snijden is het belangrijkste veiligheidsvoordeel ten opzichte van een handmatig gevoede verticale snijmachine.

Drie regels dekken de belangrijkste risico's bij dagelijks gebruik:

• Houd handen uit de buurt van de snijzoneterwijl de machine draait, inclusief tijdens de terugkeer van de kop aan het einde van een doorgang.
• Houd het tafeloppervlak vrij van afsnijdselsdie het blok kunnen doen kantelen of van de referentierand kunnen tillen.
• Controleer de bandmes spanning en sporingaan het begin van elke ploeg, voordat het eerste blok wordt geladen.

Aan het einde van een ploeg is de gebruikelijke routine om schuimstof van de tafel en geleidingsoppervlakken te verwijderen, te controleren of er geen afsnijdsels onder het mespad liggen, en de voeding uit te schakelen. Omdat de maatinstelling digitaal is, is er geen aanslag om 's ochtends opnieuw te controleren: de opgeslagen waarde is nog steeds de instelling.

Onderhoud aan de TDPF-03 is kort en mechanisch. Vier items dekken de normale werking:

• Elke ploeg:bandmes spanning en sporing, plus reiniging van schuimstof van de tafel en geleidingsoppervlakken.
• Wekelijks:smering van de bewegende delen volgens de handleiding, en een controle van de invoeraandrijving op soepele loop.
• Maandelijks:inspectie van het mes op botheid, scheuren of ontbrekende tanden, en een controle van het elektrische kastje op stofophoping.
• Naar behoefte:vervanging van het bandmes en versleten geleidingscomponenten.

Reserve bandmessen en geleidingscomponenten kunnen met de machine worden verzonden, zodat een versleten onderdeel uit voorraad wordt vervangen in plaats van te wachten op een importlevering. Voor een fabriek die één machine draait, is die beslissing meestal de moeite waard bij het bestellen: een bot mes is een kwaliteitskwestie, en een ontbrekend reserveonderdeel is een verloren ploeg.

Elke machine wordt geassembleerd, uitgelijnd en getest voor verzending. Snijafmetingen worden gecontroleerd op monster schuim van elk materiaaltype, en het besturingssysteem wordt getest via een volledige maatwisselsequentie om te bevestigen dat de digitale instelling overeenkomt met de afgewerkte blanco.

De elektrische configuratie is CE-conform voor Europese en andere exportmarkten. Documentatie die bij de machine wordt geleverd, omvat de lay-outtekening, het bedradingsschema en de Engelse bedieningshandleiding, die ook de referentie is voor de onderhoudsintervallen zoals hierboven beschreven.

Het hoofdframe wordt verzonden met roestwerende behandeling en beschermfolie. Het touchscreen, het besturingskastje en kleine reserveonderdelen worden verpakt in houten kisten, en de machine wordt beveiligd voor container transport.

Standaard levering is 45 werkdagen na bevestiging van de aanbetaling, verzonden vanaf de haven van Qingdao. Betalingsvoorwaarden zijn T/T of L/C, minimale bestelhoeveelheid is één set, en leveringscapaciteit is drie sets per seizoen. Prijs wordt geciteerd op basis van de vereiste configuratie, de bestemmingshaven en de lijst met reserveonderdelen, omdat die drie items het verpakkingsplan en het leveringsschema veranderen.

Bij het aanvragen van een offerte zijn de nuttige details: schuimmateriaal, blokmaat, beoogde blanco afmetingen, vereiste output per ploeg en de bestemmingshaven. Met die vijf punten kunnen de tafelconfiguratie, het besturingssysteem, de lijst met reserveonderdelen en de leverdatum in één antwoord worden bevestigd.