8-50 kg/m3 continu schuimmachine met een capaciteit van 3000 kg/h voor flexibele PU-blokken

De TDP-1500 giet flexibel PU-schuim van 8 kg/m³ tot 50 kg/m³ op dezelfde machine. De schuimdiameter is 1,2-1,5 m, de productiecapaciteit is 3000 kg/u, de schuimstroom is 90 L/min, het totale vermogen is 56 kW en het machinegewicht is 12000 kg. De machine is CE-gecertificeerd.

Een schuimfabriek die één dichtheid verkoopt, leeft of sterft met die markt. Een fabriek die 's ochtends zacht schuim van 8 kg/m³ voor verpakking kan gieten en 's middags schuim van 45 kg/m³ voor meubels, houdt dezelfde productielijn draaiende over meer orders.

Het dichtheidsbereik is een doseerkwestie, geen marketingkwestie. De twee chemische stromen moeten hun verhouding behouden door het hele blok, en de hefsnelheid moet de stroom volgen, zodat het blok aan de basis niet compact wordt of aan de bovenkant sponsachtig wordt. De TDP-1500 is ingesteld voor 8-50 kg/m³ met het recept opgeslagen in de PLC.

• Model: TDP-1500
• Dichtheidsbereik: 8-50 kg/m³
• Schuimdiameter: Ø1.2-1.5 m
• Output: 3000 kg/u
• Schuimstroom: 90 L/min
• Totaal vermogen: 56 kW

1. Roep het recept op. Laad de opgeslagen verhouding en stroom voor de te gieten dichtheid.
2. Spoel de kop. Verwijder de vorige component voordat het eerste blok van het nieuwe recept wordt gegoten.
3. Stel de hefsnelheid in. Pas de langzamere gieting aan de dichte kant van het bereik aan.
4. Giet een controleblok. Weeg het eerste blok en vergelijk het met de doeldichtheid.
5. Pas de verhouding aan. Stel de doseerpompen bij als het gewicht buiten de tolerantie valt.
6. Log het recept. Sla de gecorrigeerde instelling op, zodat de volgende run op doel begint.

Een dichtheidsfout van 1% op een lijn van 3000 kg/u is 30 kg chemisch product per uur. Weeg het eerste blok van elke ploeg, niet elke maand.

De meeste dichtheidsclaims falen aan de bovenkant van het blok, niet aan de onderkant. Het gieten begint koud, de stroom stabiliseert, en als de hefsnelheid vanaf de eerste minuut van de run is ingesteld, is het bovenste gedeelte lichter dan de basis. Het gewichtscontrole van het voltooide blok is wat het vangt.

Temperatuur is de tweede oorzaak. De viscositeit van de componenten beweegt met de temperatuur mee, dus een recept dat 's ochtends 25 kg/m³ hield, kan licht lopen nadat de fabriek is opgewarmd. Het opslaan van het recept en het controleren van het blokgewicht houdt het bereik bruikbaar gedurende een ploeg.

De derde oorzaak is de schuimformulering zelf, niet de machine. Vulstoffen en katalysatoren beïnvloeden hoe het schuim rijst, dus het doseerrecept moet worden afgestemd met de chemische leverancier van de klant en vervolgens worden vergrendeld in de PLC.

• Bereik: 8-50 kg/m³ over één kop.
• Controle: opgeslagen recepten en blokgewichtcontroles.
• Stabiliteit: hefsnelheid volgt de stroom, niet de operator.

• 8-50 kg/m³ venster: één machine dekt recepten voor zachte, middelmatige en hoge dichtheid door het doseerrecept te wijzigen.
• Opgeslagen recepten: dichtheidsveranderingen worden opgeroepen vanaf het paneel, niet handmatig opnieuw ingesteld.
• 3000 kg/u output: de output blijft stabiel aan de dichte kant van het bereik, waar het gieten langzamer is.
• Ø1.2-1.5 m blokken: de cilindrische diameter houdt schilafval laag wanneer blokken worden omgezet in vellen.
• PLC-besturing: hef- en rotatie-instellingen herhalen zich op het volgende blok.
• Lage arbeidsvraag: twee operators dekken het gietstation zodra het recept is ingesteld.
• CE-gecertificeerd: exportklare beveiliging en elektra.

• Matras schuimfabrieken: cilinderblokken gegoten voor het schillen tot matras- en topper vellen.
• Meubelschuim: bank- en kussenschuimblokken in middelmatige en hoge dichtheid.
• Schoenmateriaal schuim: zachte schuimblokken voor binnenzool- en voeringmateriaal.
• Beha- en kledingvulling: zacht schuim met lage dichtheid voor vullingsmateriaal.
• Elektronica verpakking: beschermende schuimblokken gesneden tot inzetstukken.
• Automobiel interieur: zit- en interieur schuimblokken gegoten op dezelfde lijn.

• Vergrendel de schuimkop voordat u werkzaamheden aan de spuitmond of trog uitvoert.
• Houd de zone van de hebetafel vrij terwijl het gieten loopt.
• Ventileer de schuimruimte en monitor de isocyanaatblootstelling.
• Volg de drukontlastingsprocedure voordat u een chemische leiding opent.

• Spoel de mengkop aan het einde van elke ploeg.
• Controleer de afdichtingen van de doseerpomp wekelijks op lekkage.
• Inspecteer de hefketting en geleiders maandelijks.
• Bewaar de PLC recept back-up in het onderhoudsbestand.

De machine wordt vervoerd in een export-waardige houten kist met de elektra beschermd en de snij- of mesassemblage apart verstevigd. Het machinegewicht is 12000 kg en de totale afmeting is 4000*6000*8500 mm, dus de unit wordt aangeboden op basis van een 20ft of 40ft container, afhankelijk van de lijn waarmee deze wordt verzonden.

Een paklijst, bedradingsschema, bedieningshandleiding en CE-verklaring reizen mee met elke unit. Levering is 45 werkdagen na aanbetaling; installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning is op afstand of ter plaatse beschikbaar.